高壓釜從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。
　　
　　高壓釜屬于精密設(shè)備，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達(dá)到密封的目的。必須對密封錐面特別加以愛護(hù)，避免各種碰撞而導(dǎo)致其損壞。同時(shí)，高壓釜在使用時(shí)還需要特別注意一下事項(xiàng)：
　　
　　1、高壓釜要在的地點(diǎn)使用,并按照使用說明進(jìn)行操作；
　　
　　2、查明刻于主體容器上的試驗(yàn)壓力、使用壓力及高使用溫度等條件,要在其容許的條件范圍內(nèi)進(jìn)行使用；
　　
　　3、安全閥及其它的安全裝置,要使用經(jīng)過定期檢查符合規(guī)定要求的器械；
　　
　　4、在裝蓋時(shí)，先放置好高壓釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時(shí)，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，不可超過規(guī)定之?dāng)Q緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損；
　　
　　5、操作時(shí)必須注意，溫度計(jì)要準(zhǔn)確的插到反應(yīng)溶液中；
　　
　　6、高壓釜內(nèi)部及襯墊部位要保持清潔。
　　
　　在使用高壓釜做實(shí)驗(yàn)和科研的過程中，難免會(huì)碰到一些常見故障，不要憂慮，只要按照以下方法進(jìn)行操作手機(jī)建設(shè)，避免對設(shè)備造成損害。
　　
　　1、故障征象：密封面處出現(xiàn)走漏。故障緣故原由：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
　　
　　2、故障征象：閥門處出現(xiàn)走漏。故障緣故原由：閥桿(針)、閥口密封面損傷。排除方法：維修、替換閥桿(針)、閥口。
　　
　　3、故障征象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。故障緣故原由：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。排除方法：關(guān)照供貨商，重新替換內(nèi)磁鋼。
　　
　　4、故障征象：磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。故障緣故原由：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。排除方法：與供貨商，替換軸承、軸套。